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PROCESO DE APLICACIÓN DE SISTEMA DE CUBRIMIENTO TIPO MORTERO EN POLIURETANO
( SIETE (7) CAPAS EN TOTAL)
ETAPA 1, LIMPIEZA Y PULIDO DE LA SUPERFICIE:
Se procede a la limpieza y pulido total de la superficie realizada por medios mecánicos empleando un equipo de Pulidoras industriales (máquinas destroncadoras doble plato con discos de diamante), hasta dejarla complemente lisa, eliminando por completo residíos contaminantes sólidos, líquidos, grasos entre otros, obteniendo de esta manera el perfil de anclaje adecuado.
Posteriormente realizamos el vertimiento de ácido sobre la superficie para la liberarla de cualquier rastro que pudiera haber quedado de elementos contaminantes y que a mediano o largo plazo puedan generar fallas en la aplicación del sistema de cubrimiento tipo mortero en Poliurtano.
ETAPA 2, APLICACIÓN DE IMPRIMACION (BASE SELLADORA)
Se realiza aplicación de una capa de imprimante (base selladora) para Poliuretano sin dilataciones a la vista.
Tiempo de secado 12 hrs
ETAPA 3, CAPA DE MORTERO AUTONIVELANTE PARA RESANE DE FISURAS O FALLAS DEL CONCRETO.
Aplicación de una (1) capa de mortero (Sikafloor- 81 EpoCem) autonivelante en las zonas donde presenta fisuras.
ETAPA 4. NUEVA CAPA DE IMPRIMANTE ( BASE SELLADORA)
Se realiza aplicación de otra capa de imprimante (base selladora) para Poliuretano sin dilataciones a la vista.
ETAPA 5, ENDURECEDOR EPOXICO.
Se procede con la aplicación de una (1)capa de endurecedor Epoxico.
ETAPA 6, APLICACIÓN DE DOS CAPAS DE POLIURETANO.
Se realiza la aplicación de dos capas de Recubrimiento industrial tipo Poliuretano sin dilataciones a la vista, la tonalidad será de acuerdo a la seleccionada por el cliente con base en tabla de colores.
ETAPA 7. CAPA PARA PROTECCION DE RAYOS U.V.
Por último se procede a la aplicación de una capa de Barnis sin dilataciones a la vista para protección de rayos U.V.
De ser requerido por nuestros clientes se realiza la demarcación de líneas de zonas de seguridad, de almacenaje, pasos peatonales, peatonales de carga y descarga requeridos por el cliente, lo anterior dentro de la normativa y especificaciones exigidas para tal fin.
Posteriormente realizamos el vertimiento de ácido sobre la superficie para la liberarla de cualquier rastro que pudiera haber quedado de elementos contaminantes y que a mediano o largo plazo puedan generar fallas en la aplicación del sistema de cubrimiento tipo mortero en Poliurtano.
ETAPA 2, APLICACIÓN DE IMPRIMACION (BASE SELLADORA)
Se realiza aplicación de una capa de imprimante (base selladora) para Poliuretano sin dilataciones a la vista.
Tiempo de secado 12 hrs
ETAPA 3, CAPA DE MORTERO AUTONIVELANTE PARA RESANE DE FISURAS O FALLAS DEL CONCRETO.
Aplicación de una (1) capa de mortero (Sikafloor- 81 EpoCem) autonivelante en las zonas donde presenta fisuras.
ETAPA 4. NUEVA CAPA DE IMPRIMANTE ( BASE SELLADORA)
Se realiza aplicación de otra capa de imprimante (base selladora) para Poliuretano sin dilataciones a la vista.
ETAPA 5, ENDURECEDOR EPOXICO.
Se procede con la aplicación de una (1)capa de endurecedor Epoxico.
ETAPA 6, APLICACIÓN DE DOS CAPAS DE POLIURETANO.
Se realiza la aplicación de dos capas de Recubrimiento industrial tipo Poliuretano sin dilataciones a la vista, la tonalidad será de acuerdo a la seleccionada por el cliente con base en tabla de colores.
ETAPA 7. CAPA PARA PROTECCION DE RAYOS U.V.
Por último se procede a la aplicación de una capa de Barnis sin dilataciones a la vista para protección de rayos U.V.
De ser requerido por nuestros clientes se realiza la demarcación de líneas de zonas de seguridad, de almacenaje, pasos peatonales, peatonales de carga y descarga requeridos por el cliente, lo anterior dentro de la normativa y especificaciones exigidas para tal fin.
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santiniasociados@hotmail.com
Tel: : 311 8375600 -- 304 3502758
Bogotá - Colombia
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